目前，噴霧干燥在液態(tài)物料的快速干燥方面運(yùn)用**，適用于醫(yī)藥等領(lǐng)域。據(jù)相關(guān)技術(shù)人員介紹，目前噴霧干燥方式主要有壓力式、離心式、氣流式三種。

　　壓力式噴霧干燥法

　　壓力式噴霧干燥法的原理是利用高壓泵，將物料通過霧化器(噴槍)，聚化成霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥。

　　壓力噴霧微粒化裝置具有使液體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的兩種導(dǎo)溝，目的是設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。其中一種導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；另一種是導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。

　　離心式噴霧干燥法

　　離心式噴霧干燥法的原理是，利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結(jié)果以一合速度在圓盤上運(yùn)動，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同，因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對稱的圓柱體。

　　技術(shù)人員表示，使用離心式噴霧干燥法獲得較均勻液滴的辦法是，減少圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動；當(dāng)進(jìn)入圓盤液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定，保持圓盤表面平整光滑。另外，圓盤的圓周速率不宜過小。

　　離心式噴霧干燥機(jī)是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。該設(shè)備干燥速度快，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味，且操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好，目前在醫(yī)藥等領(lǐng)域應(yīng)用較廣。

　　氣流式噴霧干燥法

　　氣流式噴霧干燥法的工作原理是，濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。